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鈦管

產品類別:純鈦管/鈦合金管

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產品概述:鈦無縫管是一種由鈦材料制成的具有中空截面、周邊沒有接縫的長條型管材。

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產品介紹:

鈦無縫管是一種由鈦材料制成的具有中空截面、周邊沒有接縫的長條型管材。最初主要用于制作飛機發動機壓氣機部件及火箭、導彈和高速飛機的結構件。從60年代中期開始逐漸應用于電解工業的電極,發電站的冷凝器,石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等一般工業制造領域。

產品名稱

product

規格

Size(mm)

牌號

grade

執行標準

specificaion

鈦及鈦合金管

Φ(3-114) x0.2-0.6x L

TA1、TA2、TA9、TA9-1、TA10、

TC4

GB/T3624-95

GB/T3625-2007

ASTMB337

ASTMB338

Φ(25-210) x6.0-30x L

結構

TA1、TA2、TA3均為工業純鈦,它們具有較高的力學性能、優良的沖壓性能,并可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%,且切削加工性能良好。鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能。鈦在海水中的耐蝕性比鋁合金、不銹鋼、鎳基合金還高。鈦耐水沖擊性能也較強

以鈦為基加入其他元素組成的合金。用于制造凝汽器管子,可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中,及在較高的流速下使用。


鈦合金按組織可分三類

1、鈦中加入鋁和錫元素。

2、鈦中加入鋁鉻鉬釩等合金元素。

3、鈦中加入鋁和釩等元素.)鈦合金具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性能很好.另外:鈦合金的工藝性能差,切削加工困難.在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質.還有抗磨性差,生產工藝復雜。


應用:流體輸送管,鍋爐廠,工程,機械加工廠。


性能

1、按機構性能供應的國產無縫管,普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。

2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。

3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。


用途

無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。

根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。


種類

1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3、按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。

4、按專門用途分,有鍋爐管、地質管、石油管等。


規格

無縫管按GB/T8162-87規定

1、規格:熱軋管外徑32630mm。壁厚2.575mm。冷軋(冷拔)管外徑5200mm。壁厚2.512mm。

2、外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

3、鋼管的兩端應切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。


工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝


制造工藝

熱軋、冷拔、熱擴

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

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